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行业新闻

    窑头袋除尘器滤袋破损的处理措施
1、存在问题

某公司窑头废气处理采用的是LJPJ9217—2×8型袋式除尘器,滤袋室数:2×8室,滤袋总数:3024条,窑头废气处理烟气量为620000m3/11,排放出口含尘浓度设计值≤30mg/Nm3,运行一段时间后,颗粒物排放浓度超标,不能达到新的环保标准GB4915—2013《水泥工业大气污染排放标准》,存在的问题主要是收尘滤袋经常被磨烂。收尘滤袋被磨烂后,一方面增加了维修成本和人员更换滤袋的工作量,另一方面导致窑头废气颗粒物排放超标。

2、原因分析

窑头废气颗粒物排放在线监测数据显示由18mg/Nm3上升到24~26 mg/Nm3。停机检修时发现每个室约有5~8条靠近除尘器壳体支撑角铁的收尘滤袋,因其在开停机时及清灰过程中发生晃动,与除尘器壳体支撑角铁发生摩擦,导致破损(见图1)。环保新标准要求颗粒物控制在20mg/Nm3以下,为此,2016年~2017年检修期间我们进行了技术改造。

3、技改措施

3.1 第一次技改

2016年利用停机检修期间将与收尘滤袋摩擦的部分角铁进行割除并抛光,然后将收尘滤袋龙骨架在摩擦角铁的位置割开两根龙骨(见图2)。

但存在的问题是:

(1)工作量大:需将部分滤袋抽出,制作专用工具且每条袋需处理2~3处;

(2)安全系数低:工作环境受限,磨损滤袋的角铁离除尘器锥部高约8m,处理十分困难。经过两次较长时间的处理,虽然这几条滤袋破损问题得到解决,但是处理过的附近几条滤袋又出现同样问题,第一次技改失败了。

3.2 第二次技改

2016年下半年检修期间,根据第一次技改经验,若继续割除磨损滤袋的角铁,有可能会对除尘器壳体的安全产生隐患,在生产过程中若继续磨袋会造成窑头颗粒物超标,故决定进行第二次技改。具体的措施是采用旧耐火砖和羊毛毡密封将磨损的滤袋多孔板覆盖,隔绝与其他收尘室联通,杜绝因烂袋造成颗粒物超标。

改进后,窑头废气颗粒物排放完全能够达到标准限值。但2017年上半年运行过程中又 发现排放浓度在标准边缘徘徊,经检查为覆盖多孔板的重物有移位现象所致。所以每次停机都要检查和重新覆盖,防止出现因运行周期变长而造成颗粒物排放超标的现象。

3.3 第三次技改

2017年9月份公司将窑头除尘器滤袋更换为覆膜新式滤袋。同时经分析研究,将各室磨损滤袋的角铁部分用羊毛密封包裹并固定(见图3),即可解决磨损部位附近的几条滤袋的破损问题。


4、技改效果

第三次技改后,通过窑头袋除尘器运行近一年的监测,颗粒物排放均可控制在10mg/Nm3以下(见图4),完全能够实现粉尘超低排放,再没有出现滤袋破损和窑头废气颗粒物排放值波动情况。窑头袋除尘器共计16个室,每室按原来6条破损的滤袋计算,每次检修需更换约100条滤袋,每条滤袋按663.10元计算,则每年可节省6.63万元,实现了既节约检修费用又减少了员工劳动强度的目的。
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